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研磨拋光工藝

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拋光

加工原理拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對工件表面進(jìn)行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配制而成。

拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，金屬表面產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現(xiàn)高溫，表層材料被擠壓而發(fā)生塑性流動，這樣可填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。

拋光特點(diǎn)及應(yīng)用拋光具有如下特點(diǎn):

(1)方法簡便而經(jīng)濟(jì) 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具和加工方法也比較簡單，成本低。

(2)容易對曲面進(jìn)行加工由于拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對模具型腔進(jìn)行光整加工。

(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度由于拋光輪與工件之間沒有剛性的運(yùn)動聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。

(4)勞動條件較差拋光現(xiàn)多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑等污染環(huán)境.勞動條件較差。為改善勞動條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。

拋光主要用于零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。拋光零件表面的類型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。

為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)鼠.必須川拋光進(jìn)行預(yù)加工;一些不銹鋼、塑料、玻璃等制品，為得到好的外觀質(zhì)量，也要進(jìn)行拋光。

綜上所述，研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善并無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。

從應(yīng)用范圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用于扎的精整加工。

從所用工具和設(shè)備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。

從生產(chǎn)效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。

實(shí)際生產(chǎn)中常根據(jù)工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精整或光整加工方法。