砂帶機(ji)磨削(xue)的加工機(ji)理    

砂(sha)帶機磨削(xue)是砂(sha)帶這一特(te)殊形式(shi)的(de)磨削(xue)工具(ju)，借助于張緊機構使(shi)之張緊，和驅動輪(lun)使(shi)之高速運(yun)動，并(bing)在一定(ding)壓力作用下，使(shi)砂(sha)帶與工件表面(mian)接觸(chu)以實(shi)現磨削(xue)加(jia)工的(de)整(zheng)個過程(cheng)。    

  廣義地講(jiang),砂帶磨(mo)(mo)削與(yu)砂輪磨(mo)(mo)削同(tong)樣都是高速(su)運動的“微刃(ren)切削刀具(ju)”――磨(mo)(mo)粒的微量切削而形成的累(lei)積效應(ying)，因而其(qi)磨(mo)(mo)削機理(li)(li)大致上也是相同(tong)的。但由于砂帶本(ben)身的構成特點和使(shi)用方(fang)(fang)式不同(tong)，使(shi)砂帶磨(mo)(mo)削不論是在(zai)磨(mo)(mo)削加工機理(li)(li)方(fang)(fang)面，還是其(qi)綜合磨(mo)(mo)削性能方(fang)(fang)面都有別于砂輪磨(mo)(mo)削，這(zhe)主要表現在(zai)：   

  1)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)削(xue)(xue)是(shi)(shi)剛性(xing)(xing)接(jie)觸磨(mo)削(xue)(xue)，而砂(sha)(sha)帶磨(mo)削(xue)(xue)則是(shi)(shi)彈(dan)性(xing)(xing)接(jie)觸磨(mo)削(xue)(xue)，而且即使(shi)是(shi)(shi)在使(shi)用無彈(dan)性(xing)(xing)的鋼制接(jie)觸輪(lun)(lun)的情況時也(ye)是(shi)(shi)如此，因為組成砂(sha)(sha)帶的基材(cai)、粘結(jie)劑都具有一定(ding)的彈(dan)性(xing)(xing)，更何況大(da)多數(shu)情況下都采用有彈(dan)性(xing)(xing)的橡膠作(zuo)接(jie)觸輪(lun)(lun)。    

  正因(yin)為如(ru)此，砂(sha)(sha)帶磨(mo)削(xue)除了具(ju)有(you)砂(sha)(sha)輪(lun)同樣的滑擦、耕(geng)犁和(he)(he)(he)切削(xue)作用(yong)外，還有(you)磨(mo)粒(li)對工件表(biao)面(mian)的擠(ji)壓(ya)作用(yong)，并使(shi)之產生(sheng)塑性變形、冷硬層變化和(he)(he)(he)表(biao)層撕裂(lie)，以及由(you)于摩擦使(shi)接觸點(dian)溫度升高，而引起(qi)的熱塑性流動等綜合作用(yong)。所以，從這點(dian)來看，砂(sha)(sha)帶磨(mo)削(xue)同時(shi)具(ju)有(you)磨(mo)削(xue)、研磨(mo)和(he)(he)(he)拋(pao)光(guang)的多重作用(yong)。而這也正是砂(sha)(sha)帶磨(mo)削(xue)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)好(hao)的原因(yin)。   

  另一方面(mian)，由于(yu)砂帶(dai)的(de)(de)這(zhe)種(zhong)彈性(xing)磨(mo)削(xue)(xue)特點，還使(shi)(shi)砂帶(dai)在(zai)磨(mo)削(xue)(xue)區域內(nei)與工件接觸的(de)(de)長度比砂輪(lun)大(da)，同時參加磨(mo)削(xue)(xue)的(de)(de)磨(mo)粒(li)數目(mu)多(duo)，單顆磨(mo)粒(li)所受載(zai)荷小(xiao)，且均勻(yun)，磨(mo)粒(li)破(po)損小(xiao)。而使(shi)(shi)整(zheng)個砂帶(dai)的(de)(de)磨(mo)耗比(磨(mo)削(xue)(xue)材料(liao)去除量與砂帶(dai)磨(mo)粒(li)消耗量之比稱為(wei)磨(mo)削(xue)(xue)比，而磨(mo)削(xue)(xue)比的(de)(de)倒數就稱為(wei)磨(mo)耗比)比砂輪(lun)要小(xiao)得多(duo)。    

  2)砂(sha)輪的(de)(de)磨粒在磨削(xue)(xue)(xue)表(biao)面(mian)上的(de)(de)分布是(shi)(shi)(shi)雜(za)亂無章(zhang)的(de)(de)，很(hen)不(bu)規則，實際磨削(xue)(xue)(xue)時，磨粒都是(shi)(shi)(shi)以較大(da)的(de)(de)負(fu)前角、小(xiao)后角甚至負(fu)后角的(de)(de)刃口進行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件很(hen)惡劣。砂(sha)帶(dai)則不(bu)同，砂(sha)帶(dai)的(de)(de)磨料(liao)是(shi)(shi)(shi)專門制(zhi)造的(de)(de)，磨粒的(de)(de)幾何(he)形狀(zhuang)常呈長三角體，并多采用(yong)靜(jing)電植(zhi)砂(sha)等一(yi)系列先進工藝制(zhi)作，磨粒的(de)(de)大(da)小(xiao)和分布均勻，等高性好(hao)，并且是(shi)(shi)(shi)尖刃朝外的(de)(de)形式植(zhi)于砂(sha)帶(dai)基材表(biao)面(mian)上，露出復(fu)膠層的(de)(de)部分較多。因而，砂(sha)帶(dai)的(de)(de)磨粒比(bi)砂(sha)輪的(de)(de)磨粒鋒(feng)利，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件較好(hao)，磨削(xue)(xue)(xue)時材料(liao)變(bian)形小(xiao)，切(qie)(qie)(qie)除率高，磨削(xue)(xue)(xue)力(li)和隨之產生的(de)(de)磨削(xue)(xue)(xue)熱小(xiao)，磨削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度低。   

  3)砂輪(lun)磨粒間(jian)(jian)充滿了結合劑，容屑(xie)(xie)空(kong)間(jian)(jian)很小。而(er)砂帶(dai)磨粒間(jian)(jian)容屑(xie)(xie)空(kong)間(jian)(jian)一般至少(shao)(shao)比砂輪(lun)大10倍，加之磨粒等(deng)高性好，因(yin)而(er)砂帶(dai)磨粒的有效(xiao)切削(xue)(xue)面積大，切削(xue)(xue)能力比砂輪(lun)強，并(bing)且磨屑(xie)(xie)可(ke)隨時直接帶(dai)走(zou)，很少(shao)(shao)殘(can)留在砂帶(dai)表面造成堵塞(sai)，而(er)不 會由此增加摩擦發(fa)熱，磨削(xue)(xue)區域(yu)溫度(du)低。  ;  

  4）砂(sha)(sha)帶(dai)的周(zhou)長從(cong)設計角度(du)來(lai)看，可(ke)以遠遠超(chao)過(guo)(guo)砂(sha)(sha)輪(lun)的周(zhou)長，這就(jiu)使得砂(sha)(sha)帶(dai)在(zai)磨削(xue)時(shi)既有良好(hao)的散(san)熱(re)區域(yu)，又可(ke)以通過(guo)(guo)砂(sha)(sha)帶(dai)的懸空部(bu)分(fen)〈即不與(yu)接(jie)(jie)觸輪(lun)、張緊輪(lun)、壓磨板(ban)等接(jie)(jie)觸的部(bu)分(fen)〉在(zai)運行時(shi)的振蕩，將粘在(zai)砂(sha)(sha)帶(dai)上的磨屑自然抖掉(diao)，進一步減少磨粒被填塞的現象，從(cong)而減少摩擦發熱(re)，這也是砂(sha)(sha)帶(dai)磨削(xue)溫度(du)低的一個原因(yin)。    

由(you)此可見,砂(sha)(sha)帶磨削的加工機理(li)(li)是同于砂(sha)(sha)輪磨削又有別于砂(sha)(sha)輪磨削的一種更為(wei)復(fu)雜(za)的形式(shi)，這是分析了(le)解(jie)砂(sha)(sha)帶磨削機理(li)(li)的理(li)(li)論基(ji)礎和根本出發(fa)點。